从优化排产到供应链协同：施耐德电气助力企业打造韧性运营体系

PDU机架家电行业正面临制造成本上升和供应链不稳定的挑战，企业力图通过智能制造升级，以控制成本、掌握供应链主动权，来应对市场竞争和客户的个性化需求。

数据中心可持续与某家电龙头合作时，施家针对其系统工具缺失、人工经验局限、订单变更不灵活等问题，采用APS系统无缝对接其现有系统及数据中台，实现分钟级智能排产，自动输出精确到天的日排产计划，由此大幅提升短期规划与精细化排产效能，助力其迈向“数智”管理。

对于石油行业而言，罐存、管道、装置负荷及物性调和等问题普遍存在于各环节中，传统的计划编制方式科学性不足，缺乏定量工具支持，难以实现优化。此外，炼化涉及复杂的非线性物理关系，建模与求解的精细化程度直接影响成油品质。

施家采用全流程全装置优化方案，帮助某国有骨干化工企业应对生产挑战。通过优化炼厂生产计划、生产调度及配方升级，使得其效率显著提升：年产800万吨的单一炼油厂的两周调度缩至20分钟，罐存切换时间降低10～33%。

新能源行业正迎来自己的 “淘汰赛”，新型储能的发展，不能图一时之利，更要谋长远之计。面对供应链阶段性供需失衡和价格剧烈波动，一味的低价策略不可取，依靠自身技术打造过硬的产品品质，并构建更具韧性、融合协同的新型供应链体系尤为重要。

参考链接：

https://www.schneider-electric.cn/zh/product-range/61883-backups/#products